Sterowanie procesami formowania i spiekania izolatorów ceramicznych

Izolatory są zwykle formowane przy użyciu procesu prasowania hydraulicznego na mokro lub prasowania izostatycznego. Obie metody zapewniają, że proszek ceramiczny jest poddawany równomiernemu ciśnieniu w formie, w wyniku czego powstaje surowa bryła o dużej-gęstości. Prasowanie izostatyczne jest szczególnie korzystne w przypadku izolatorów o skomplikowanych kształtach lub dużych wymiarach; gwarantuje równomierny rozkład ciśnienia we wszystkich sekcjach, zapobiegając w ten sposób zmianom gęstości, które w przeciwnym razie mogłyby prowadzić do naprężeń wewnętrznych lub deformacji po spiekaniu.

 

Spiekanie jest krytycznym etapem produkcji wyrobów ceramicznych. Producenci zgromadzili rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie kontrolowania temperatur i atmosfery w piecu. Zastosowanie nowoczesnych pieców tunelowych lub pieców wahadłowych umożliwia precyzyjną kontrolę krzywych nagrzewania, czasów przetrzymywania i szybkości chłodzenia. Powolny, kontrolowany proces ogrzewania ułatwia usuwanie wilgoci i rozkład materii organicznej w zielonej masie, zapobiegając pękaniu. W fazie-wysokiej temperatury odpowiedni czas utrzymywania zapewnia dokładne-reakcje w stanie stałym pomiędzy cząsteczkami ceramicznymi, tworząc silne-wiązania międzycząstkowe. Wreszcie dobrze-zaprojektowany harmonogram chłodzenia skutecznie eliminuje naprężenia termiczne i zapobiega nadmiernej kruchości produktu. Ta skrupulatna kontrola nad całym procesem spiekania ma fundamentalne znaczenie dla zapewnienia wewnętrznej jakości produktu.